动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质等。

动力元件：将机械能转化为液体的压力能。常见元件：液压泵。

执行元件：将液体的压力能（压力p、流量q）转化为机械能（转矩T，转速，或直线运动速度，输出力F）。常见元件：液压马达、液压缸。

同步分流马达样品展示

(1) 选择液压同步分流马达的主要依据是主机对液压系统的要求，如转矩、转速、工作压力、排量、外形及连接尺寸、容积效率、总效率以及质量、价格、货源和使用维护的便利性等。

(2) 液压同步分流马达的种类较多．特性不同，应针对具体用途及其工况，参考下表选择合适的液压同步分流马达。低速运转工况可选低转速同步分流马达，也可以采用高速同步分流马达加减速装置。在两种方案的选择上．应根据结构及空间情况、设备成本、驱动转矩是否合理等进行选择。

a．根据原动机的转速来选用齿轮泵的转速，其正常工作转速必须低于或等于齿轮泵的额定转速，短瞬的转速峰值不得超过样本规定的最高转速，对于滑动轴承来说，会因为过高的转速而发热烧死。

b．根据原动机的旋转方向选择与之转向匹配的齿轮泵。齿轮泵出厂时的旋转方向是确定的，并做铅封记号，不允许用户拆卸变更。

c．根据需要的流量和原动机的转速来选择齿轮泵的排量，由于齿轮泵是定量泵，流量过大不仅造成不必要的功劳损失，还会使系统发热而出故障，因此在确定流量时，除考虑系统的工作流量外，还应充分考虑其他液压元件的泄露损失，以及齿轮泵磨损后容积效率少量下降时不知影响系统的正常工作，这种矛盾在选择小排量齿轮泵时尤为突出。

d．系统分正常工作压力应小于或等于齿轮泵的额定压力，短暂压力峰值不得超过最大压力，合理选择齿轮泵的工作压力，是决定油泵寿命至关重要的因素之一，因为齿轮泵的寿命取决于轴承的寿命，负载大轴承寿命就短，尤其是滑动轴承结构的齿轮泵，如果超出规定的压力很多，瞬间就会使泵的轴承与齿轮轴颈咬死，可按照齿轮泵的不同压力等级（低压≤2.5MPa、中压8~14 MPa、中高压16~20 MPa、高压21~31.5 MPa）选用合适的泵。